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導致石英坩堝硅液溢流的原因
上傳時(shí)間:2021年06月02日 15:58:30

  石英坩堝在使用的過(guò)程中可能會(huì )因為不正確的操作步驟,導致坩堝的硅液溢流情況,究竟是因為生產(chǎn)過(guò)程中哪些具體的操作步驟引起的呢?下面佑鑫石英同大家一起來(lái)看下:



  1、裝料擠壓。裝料過(guò)程中,硅料之間特別注意需要留有一定空隙,一般以2cm以上,一旦裝料過(guò)擠,可能引發(fā)溢流產(chǎn)生。這是因為硅料熔化從中上部開(kāi)始,一旦裝料過(guò)于擁擠,液體硅流到坩堝底部以后可能會(huì )因溫度過(guò)冷而凝固,如果沒(méi)有空間供其膨脹,會(huì )對坩堝壁產(chǎn)生擠壓作用,導致石英坩堝破裂溢流。
  2、坩堝隱裂。佑鑫石英用來(lái)盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料,其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式,但不論哪種方式制作的坩堝,都會(huì )存在隱裂,氣孔等缺陷,這些石英坩堝在出廠(chǎng)以前一般都會(huì )經(jīng)歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過(guò)程,但仍可能會(huì )有漏檢的坩堝,另外坩堝在運輸過(guò)程中或搬運過(guò)程中會(huì )遇到震動(dòng)或磕碰,如果這些缺陷在裝料前沒(méi)有檢測到,很有可能在熔化過(guò)程中出現硅液溢流現象。
  3、工藝參數不合理。鑄錠工藝過(guò)程中,在加熱及熔化初期,熱場(chǎng)內部溫度縱向梯度相對較大,坩堝中下部溫度很長(cháng)一段時(shí)間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉化速率較快,過(guò)高的加熱功率或升溫速度會(huì )導致坩堝在縱向上晶相轉化速度相差較大,坩堝壁產(chǎn)生較大應力,長(cháng)時(shí)間拉伸作用容易產(chǎn)生裂紋,從而引發(fā)溢流。
  通過(guò)上面佑鑫石英的介紹大家可以了解到導致石英坩堝硅液溢流的原因及解決方法,大家可以簡(jiǎn)單的了解下。
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